მომავალში კივის საყინულეებსა და გადამუშავების ცენტრებს აღარ შეუძლიათ მხოლოდ ხელით დახარისხებაზე დაყრდნობა. კონკურენციაში ძლიერი პოზიციის დასაკავებლად და ექსპორტის ბაზარზე მუდმივი შესასვლელად, სორტირების ჭკვიანი სისტემების გამოყენება აუცილებელია.
ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ერთგვაროვანი ხარისხის პროდუქტის მიწოდებას, შემცირებას დანაკარგებისა და ფასის ზრდას, რაც ზრდის კომპანიის პროფესიულ რეპუტაციას. კომპანიები, რომლებიც იყენებენ ამ აღჭურვილობას, უფრო სანდოდ ჩანან როგორც ადგილობრივ, ასევე საერთაშორისო მყიდველთა თვალში და შეუძლიათ უფრო დიდი კონტრაქტები მოიზიდონ.
კივის ერთგვაროვანი გასწორება ზომისა და ხარისხის მიხედვით მნიშვნელოვნად ზრდის საბოლოო ფასს როგორც ადგილობრივ, ასევე ექსპორტის ბაზარზე.
ჭკვიანი სორტირება ადამიანურ რესურსზე ბევრად სწრაფად მუშაობს და პროდუქტის ნაკადს შეუფერხებლად, ბლოკირების გარეშე წარმართავს.
დაზიანებული ან ლაქიანი ხილი საწყის ეტაპზე იყოფა, რათა თავიდან აიცილონ სხვა პროდუქტების ფუჭობა და გაფუჭება.
სტაბილური, ერთგვაროვანი და შეფუთვადი პროდუქტის მიწოდება ამცირებს შეკვეთების მომზადების დროს და შრომის ხარჯებს.
სორტირების ხაზის დასაწყისში კივი შემოდის შემოწმების მაგიდაზე. ეს განყოფილება აძლევს ოპერატორებს შესაძლებლობას, გამოარჩიონ ხილი, რომელიც დაზიანებულია, სუსტ შეფერადებით, სოკოვანი, ფორმის დეფექტიანი ან მოუმწიფებელი, სანამ შედის მგრძნობიარე პროცესებში. მაგიდა დამზადებულია ფოლადის კორპუსით, სტანდარტული განათებით და არასლიპ ზედაპირით, რათა მუშებმა სწრაფად და ზუსტად შეძლონ მუშაობა. დიზაინი ხელს უშლის ზედმეტ წნევას ან დარტყმას ხილზე.
კივი თავისი თხელისა და მგრძნობიარე კანის გამო საჭიროებს რბილ ეტაპს ზედაპირის გასასწორებლად და მტვრის მოსაშორებლად. ამ ნაწილში ჯაგრისიანი როლერები გადაადგილებენ ხილს კონტროლირებადი სიჩქარით და ს surfaceთავს ერთგვაროვანს ხდიან. ეს ეტაპი უზრუნველყოფს, რომ კივი უფრო მომზადებულია ალაინერში შესვლამდე, მდებარეობისა და მიმართულების თვალსაზრისით. ჯაგრისების წნევის ინტენსივობა რეგულირებადი იყო, რათა თავიდან აიცილოს ზედმეტი წნევა და კივის ბუნებრივი ბეწვის დაზიანება.
ალაინერი კივის სორტირების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია. ეს სისტემა აწყობს ხილს ერთ რიგში და უზრუნველყოფს სტანდარტულ დაშორებას მათ შორის. ალაინერი ავიცილებს კივის გროვებას და უზრუნველყოფს, რომ თითოეული ხილი შესასრულებლად შესაფერისი დაშორებითა და მიმართულებით შევიდეს კაპებში და დამუშავების სისტემაში. ზოლის სიჩქარისა და არხების სიგრძის ზუსტი რეგულირება ამ ნაწილში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს წონის და ვიზუალური დამუშავების სიზუსტის შესანარჩუნებლად.
გრეიდერი სორტირების მთავარი მოწყობილობაა, რომელიც ხილს სპეციალურ კაპებში გადაჰყავს. კაპების დიზაინი კივისთვის განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, რადგან ამ ხილის კანი წნევაზე მგრძნობიარეა. კაპები ჩვეულებრივ არჩევენ შესაბამის ფორმასა და მასალას, რათა ხილი მოძრაობისას არ მოხვდეს ან არ დაზიანდეს.
გრეიდერს შეუძლია რამდენიმე ხაზი ერთდროულად იმუშაოს და გაამრავლოს გამომავალი მოცულობა, ამიტომ დიდ საწყობებსა და ექსპორტის ცენტრებში ეკონომიურად მისაღებია.
ამ ნაწილში თითოეული კივი ზუსტად იწონის კაპზე, ხოლო ლოდსელები რეგისტრირებენ ზუსტ წონას. ციფრული სისტემა ამარცხებს ვიბრაციის, მოძრაობის სიჩქარის და ტემპერატურის გავლენას და გაზომავს ხილის წმინდა წონას. კივის ბუნებრივი ზომის ცვლილებების გათვალისწინებით, ლოდსელების მგრძნობელობა ძალიან მნიშვნელოვანია, ხოლო ±1 გრამის სიზუსტე უზრუნველყოფს ექსპორტისთვის სტანდარტული ხარისხის დაჯგუფებას.
გამოსახულების დამუშავების სისტემა Full HD კამერებით თითოეულ კივის 360 გრადუსიანი სურათს იღებს. ეს სურათები მომენტალურად დამუშავდება და იდენტიფიცირებს შემდეგს:
• ზედაპირული ლაქები
• ჩაჭედვა ან ჩაჭყლეტვა
• წყვილი ან სოკოს დაზიანება
• ფერის ცვლილება
• არასწორი ფორმა
• ზომა და დიამეტრი
• სხვა ვიზუალური მახასიათებლები, რომლებიც დაკავშირებულია ექსპორტის გრადთან
მოწყობილობის პროგრამული უზრუნველყოფა საშუალებას აძლევს კალიბრირებას, ხოლო დიაგნოსტიკის მგრძნობელობა შესაძლებელია რეგულირდეს თითოეული ბაღის ან რეგიონის პროდუქტის მიხედვით. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია ექსპორტისთვის, რადგან მიზნობრივი ქვეყნების სტანდარტები განსხვავებულია.
რამდენიმე დამოუკიდებელი გამოსვლის არსებობა უზრუნველყოფს, რომ კივები დაიყოს წონის, ხარისხის, ფერისა და ნაკლოვანებების მიხედვით სხვადასხვა გამოსვლაში. ეს ზრდის შეფუთვის სიჩქარეს და უზრუნველყოფს რამდენიმე სხვადასხვა გრადის ერთდროულად წარმოებას.
დამხმარე სენსორული პანელი უზრუნველყოფს მოწყობილობის სრულ კონტროლს:
• ზუსტი კონტროლი ზოლის, კაპების და ინვერტერების სიჩქარის
• სრული რეგულირება და კალიბრაცია ლოდსელებისა და კამერის
• დიაგნოზირების მგრძნობელობის განსაზღვრა სხვადასხვა ტიპის კივისთვის
• წონის, ზომის, ფერის, პროდუქტის რაოდენობის, გაფუჭების პროცენტისა და გამოსვლების ანგარიშგება
• დისტანციური კონტროლი და მონიტორინგი ინტერნეტის საშუალებით
