ვაშლის სორტირება

რა არის ვაშლის სორტირება?

სამომავლო თაობის მაცივრებსა და შეფუთვის ცენტრებში მხოლოდ პროდუქტის შენახვა აღარ არის საკმარისი. კონკურენციაში ეფექტური მონაწილეობისათვის აუცილებელია ამ ცენტრების აღჭურვა ჭკვიანი სორტირების სისტემებით, რათა საბოლოო პროდუქტი უმაღლესი ხარისხით, მინიმალური დანაკარგებით და მაქსიმალური დამატებული ღირებულებით იქნეს წარმოდგენილი.

ამ მოწყობილობების გამოყენება არა მხოლოდ ამაღლებს საწარმოს პროფესიულ დონეს, არამედ გამოარჩევს მას კონკურენტებს შორის და უზრუნველყოფს მდგრად შესვლას მაღალმოთხოვნად და საექსპორტო ბაზრებზე.

რა თანმიმდევრობით ხორციელდება ვაშლის სორტირების ეტაპები?

ამ ეტაპზე ხორციელდება ვაშლის საფუძვლიანი და ზუსტი გარეცხვა.

ამ ეტაპზე ვაშლები სრულად დეზინფიცირდება და ქიმიური ნარჩენებისგან იწმინდება.

ამ ეტაპზე ვაშლები სრულად შრება.

ამ ეტაპზე ვაშლებზე ტარდება ვაქსირება და პოლირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ლპობა.

ამ ეტაპზე ვაშლების სორტირება ხორციელდება ფერის, ზომისა და გარეგნული იერის მიხედვით.

ვაშლები ზომისა და გარეგნობის მიხედვით იყოფა და მზად არის შეფუთვისთვის.

ვაშლის სორტირების უპირატესობები

გაყიდვის ღირებულებისა და ფასის ზრდა

უფრო მაღალი ხარისხისა და ერთგვაროვანი ვაშლები ბაზარზე უფრო მაღალ ფასად იყიდება.

პროდუქტიულობისა და დამუშავების სიჩქარის ზრდა

სორტირება ზრდის სამუშაოს სიჩქარეს და ამცირებს როგორც ადამიანის შრომის საჭიროებას, ისე ადამიანურ შეცდომებს.

ნაკარგების შემცირება და გაფუჭების პრევენცია

დაზიანებული ან დაჭყლეტილი ვაშლები განცალკევდება, რაც ხელს უშლის ლპობის გავრცელებას სხვა ვაშლებზე.

საექსპორტო ბაზრებზე შესვლის შესაძლებლობა

პროდუქტს, რომელიც ზომისა და ფერის მხრივ ერთგვაროვანია, ექსპორტისთვის მეტი შანსი აქვს.

ვაშლის სარეცხი ავზი

ხილის სარეცხი ავზი ერთგვაროვანი წყლის ნაკადის და მცურავობის პრინციპის გამოყენებით უზრუნველყოფს მგრძნობიარე ხილის გადატანასა და რეცხვას დარტყმის გარეშე და ითვლება პროდუქტის უსაფრთხოებისა და ხარისხის შესანარჩუნებლად საუკეთესო მეთოდად.

სორტირების შემოწმების მაგიდა

შემოწმების მაგიდა განთავსებულია რეცხვასა და ჯაგრისებით დამუშავებას შორის. ოპერატორები ამ ეტაპზე დაზიანებულ ან უხარისხო ნაყოფს აშორებენ ხაზიდან, რათა შემდგომ ეტაპებზე მხოლოდ ჯანმრთელი პროდუქტი გადავიდეს. უჟანგავი ფოლადის კორპუსი, უსაფრთხო დიზაინი, მოცურების საწინააღმდეგო იატაკი და სათანადო განათება უზრუნველყოფს სწრაფ და უსაფრთხო შემოწმებას.

ჯაგრისით დამუშავება

ჯაგრისით დამუშავების ეტაპზე ვაშლები წმენდიან და ბრწყინავს სპეციალური ჯაგრისებით. საჭიროების შემთხვევაში, კონტროლირებადად იყენებენ ნებადართული პესტიციდებს ან სოკოს საწინააღმდეგო საშუალებებს. ამის შემდეგ, ნაყოფი გადადის რეგულირებად სითბურ საშრობში, რათა ზედაპირი ერთგვაროვანი და უსაფრთხოდ გაშრეს.

ალაინერი (სორტირების ლაინერი)

ალაინერის ნაწილი ვაშლებს ალაგებს სავალდებულო რიგებში და აფერხებს მათ შეჯახებას ან გროვებას. სარტყელის სიგრძისა და სიჩქარის რეგულირებით, ნაყოფის ნაკადი ხდება სავალდებულო, რაც ზრდის სორტირების ეფექტურობას.

გრეიდერი

ნაყოფის სორტირების მანქანა არის მოწინავე სამრეწველო მოწყობილობა, რომელიც რამდენიმე ხაზსა და სპეციალურ ჭიქებს იყენებს ნაყოფის ზომის, წონისა და ხარისხის მიხედვით კატეგორიზაციისთვის.

ნაყოფის სორტირების მოწყობილობები უზრუნველყოფენ პროდუქტების მარტივ კლასიფიცირებას და სორტირებას მცირე ხმაურით, ენერგიის ეფექტური მოხმარებით, სორტირების დონეს რეგულირებით და მარტივი ფუნქციონირებით.

ნაყოფის გრეიდერის შესაძლებლობები

სამრეწველო კამერები

სურათის დამუშავების კამერები 360 გრადუსიანი ხედვით და 120 კადრი წამში სურათის გადაღების შესაძლებლობით

სორტირება ფერის მიხედვით

სორტირების მოწყობილობა ვაშლებს ფერის მიხედვითაც აჯგუფებს და კლასიფიცირებას უკეთებს.

სორტირება წონის მიხედვით

სორტირების მოწყობილობის გამოყენებით შესაძლებელია ვაშლების წონის მიხედვით გამოყოფა.

ხელოვნური ინტელექტის სისტემა

ხელოვნური ინტელექტისა და ღრმა სწავლების ალგორითმების გამოყენებით შესაძლებელია დაზიანებული და მწიფედ არაა ვაშლების გამოყოფა.

წონის გაზომვის სისტემა

სორტირების მანქანის წონის გაზომვის სისტემა ზუსტი ლოდსელებით ზომავს ნაყოფის წონას ±2 გრამზე ნაკლები სიზუსტით და ციფრული დამუშავებით აღმოფხვრის ხმაურისა და კანკალის ეფექტებს. თითოეული ნაყოფის წონა გათვალისწინებულია ჭიქის წონის გამოკლებით და სისტემა ითვალისწინებს სიჩქარისა და ტემპერატურის გავლენას, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტად ჩაწეროს წონა წამში 12 ჭიქისთვის.

IMG_3427

სურათის დამუშავების სისტემა

სორტირების მანქანის სურათის დამუშავების სისტემა Full HD კამერებით იღებს ნაყოფის 360 გრადუსიან ფოტოს და სამგანზომილებიან მოდელს. მონაცემები დამუშავდება რეალურ დროში და იწერება ვიზუალური დეფექტები, როგორიცაა ლაქები, ჭუჭყი, ბზარები და ფერის ცვლილება. სისტემა ითვლის ნაყოფის დიამეტრს, ზომას და ვიზუალურ მახასიათებლებს და ფერის სპექტრს სიზუსტით დასაწესებლად ანალიზს უკეთებს. კალიებლურადი პროგრამული უზრუნველყოფა უზრუნველყოფს მანქანის სრულ კონტროლს და დეფექტური ნაყოფის ავტომატურ გამოვლენას. ეს ტექნოლოგია აღემატება ადამიანის მუშაობის სიზუსტეს, სისწრაფეს და პროდუქტიულობას და ამცირებს ხარჯს.

გამოსავალიები

არსებობს რამდენიმე დამოუკიდებელი გამოსავალი, რაც საშუალებას იძლევა ნაყოფი დაალაგოს წონის, ფერისა და დეფექტების მიხედვით და გამოუშვას კონკრეტულ გამოსვლაში.

IMG_3423

კონტროლის სისტემა

სორტირების სისტემის სრული კონტროლი ხელმისაწვდომია Perticon-ის სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც მონტაჟებულია სენსორულ პანელზე. სისტემის ძირითადი მახასიათებლები:
• ზუსტი კონტროლი მოწყობილობების და ინვერტერების სიჩქარეზე, რათა მართოს კონვეიერებისა და ჭიქების სიჩქარე
• სრული მოწყობილობების, მათ შორის ლოდსელების და კამერების, რეგულირება და კალიბრაცია და გარჩევის სიზუსტისა და მგრძნობელობის განსაზღვრა პროგრამის მეშვეობით
• დეტალური და სრული ანგარიშგების შესაძლებლობა წონაზე, ზომაზე, ფერზე, დეფექტების პროცენტზე, გადამუშავებული პროდუქტის რაოდენობაზე, თითოეული კატეგორიის გამომავალზე და ყოველდღიური ან ცვლის ეფექტურობაზე
• დაშორებით კონტროლისა და მონიტორინგის შესაძლებლობა ინტერნეტის მეშვეობით

მოწყობილობის განლაგება

სტანდარტული განლაგება (სწორი ხაზით)
L-ის ფორმის განლაგება

მოწყობილობის ტექნიკური მახასიათებლები

პუნქტი სპეციფიკაციები
ხაზების რაოდენობა 1–6 ხაზები
სიმძლავრე 2.5 ტონა საათში თითო ტონაზე (160 გრამიანი ვაშლისა და 8 ნაყოფი წამში სიჩქარის მიხედვით)
სიჩქარე 4–12 ჭიქა
სიზუსტე 1 გრამი
გარჩევა ფერის, ფორმის და ვაშლის ნებისმიერ დეფექტზე დაყრდნობით
მასალა სტეილი 304

მოწყობილობის სურათები

ხშირად დასმული კითხვები ვაშლის სორტირების შესახებ

საყინულეებისა და სორტირების მენეჯერები და ექსპორტიორები
მასალა დამოკიდებულია მოწყობილობაზე, ის შეიძლება იყოს რკინა ან ფოლადი. თუმცა, ზოგადად, მისი ღირებულება რამდენიმეჯერ ნაკლებია უცხოური ანალოგისგან.
პერთიკანის ტექნიკური გუნდი ვალდებულია, რომ 24 საათზე ნაკლებ დროში ადგილზე გამოჩნდეს და მოწყობილობის ხარვეზი გამოსწოროს, რათა მოწყობილობა რაც შეიძლება სწრაფად გააგრძელოს მუშაობა.
მოწყობილობის მინიმალური საჭირო სივრცე არის 2 ხაზი, 35×12 მეტრი.
გამონაკლისია: ექჯექტორები იტალიური, ლოდსელები იაპონური და კამერები, რომლებიც გერმანული და ჩინური ორი ბრენდისგან არის მოწოდებული; დანარჩენი ნაწილები ადგილობრივ ბაზარზე დაიზოგება.