نسل آینده سردخانهها و مراکز بستهبندی کیوی دیگر نمیتوانند تنها به جداسازی دستی تکیه کنند. برای حضور قدرتمند در رقابت و ورود پایدار به بازارهای صادراتی، استفاده از سیستمهای سورتینگ هوشمند یک ضرورت است.
این فناوری باعث عرضه محصول با کیفیت یکنواخت، کاهش ضایعات و افزایش ارزش افزوده میشود و سطح حرفهای بودن مجموعه را بالا میبرد. مجموعههایی که از این تجهیزات استفاده میکنند، در چشم خریداران داخلی و خارجی معتبرتر دیده شده و میتوانند قراردادهای بزرگتری جذب کنند.
یکدستسازی کیوی از نظر سایز و کیفیت باعث افزایش قابلتوجه قیمت نهایی در بازار داخلی و صادراتی میشود.
سورتینگ هوشمند میتواند چندین برابر سریعتر از نیروی انسانی عمل کرده و جریان محصول را بدون توقف و گلوگاه پیش ببرد.
میوههای آسیبدیده یا دارای لکه در مراحل ابتدایی جدا میشوند تا مانع گندیدگی و خراب شدن سایر محصولات شوند.
خروجی منظم، یکنواخت و بستهبندیپذیر، زمان آمادهسازی سفارشات را کم کرده و هزینه نیروی انسانی را کاهش میدهد.
در ابتدای خط سورتینگ، کیویها وارد میز بازدید میشوند. این بخش فرصت میدهد تا اپراتورها میوههایی که دچار لهشدگی، قهوهایشدگی شدید، قارچزدگی، بدشکلی یا نارسبودن هستند، قبل از ورود به مراحل حساستر جدا کنند. میز با بدنه استیل، نورپردازی استاندارد و سطح ضدلغزش ساخته شده تا کارگران بتوانند با سرعت و دقت بالا کار کنند. طراحی آن به گونهای است که از برخورد و فشار اضافه روی میوه جلوگیری شود.
کیوی به دلیل پوست ظریف و حساس، نیاز به یک مرحله نرم برای تنظیم سطح و حذف گرد و غبار دارد. در این بخش، رولرهای برسدار با سرعت کنترلشده میوهها را جابهجا کرده و سطح آنها را یکنواخت میکنند. این مرحله باعث میشود که کیویها قبل از ورود به الاینر، از نظر قرارگیری و جهتگیری، آمادهتر شوند. شدت فشار برسها قابل تنظیم است تا از فشار بیش از حد و آسیب به پرز طبیعی کیوی جلوگیری شود.
الاینر یکی از مهمترین بخشهای سورتینگ کیوی است. این سیستم میوهها را در یک ردیف مشخص قرار میدهد و فاصله استاندارد بین آنها ایجاد میکند. الاینر از انباشته شدن کیوی جلوگیری کرده و باعث میشود هر میوه با فاصله مناسب و جهت قابلتشخیص وارد کاپها و سیستم پردازش شود. تنظیم دقیق سرعت نوار و طول کانالها در این بخش نقش بسیار مهمی در حفظ دقت وزنکشی و پردازش تصویر دارد.
گریدر دستگاه اصلی سورتینگ است که میوهها را روی کاپهای مخصوص حمل میکند. طراحی کاپها برای کیوی بسیار مهم است، زیرا پوست این میوه به فشار حساس است. کاپها معمولاً با شکل و متریال مناسب انتخاب میشوند تا میوه هنگام حرکت، نچرخد یا دچار ضربه نشود.
گریدر میتواند چند خط همزمان داشته باشد و ظرفیت خروجی را چند برابر کند، به همین دلیل برای سردخانههای بزرگ و مراکز صادراتی بهصرفه است.
در این بخش، هر کیوی روی کاپ وزنکشی میشود و لودسلها وزن دقیق را ثبت میکنند. سیستم دیجیتال اثرات لرزش، سرعت حرکت و دما را حذف کرده و وزن خالص میوه را اندازهگیری میکند. با توجه به تغییرات طبیعی سایز کیوی، حساسیت لودسلها اهمیت زیادی دارد و دقت ±۱ گرم، امکان درجهبندی استاندارد صادراتی را فراهم میسازد.
سیستم پردازش تصویر با دوربینهای Full HD، از هر کیوی تصویر ۳۶۰ درجه میگیرد. این تصاویر بهصورت لحظهای پردازش شده و موارد زیر تشخیص داده میشود:
• لکههای سطحی
• لهشدگی یا کوبیدگی
• پوسیدگی یا قارچزدگی
• تغییر رنگ
• فرم و شکل نامناسب
• سایز و قطر
• دیگر مشخصات ظاهری مرتبط با گرید صادراتی
نرمافزار دستگاه قابلیت کالیبراسیون دارد و حساسیت تشخیص میتواند بر اساس محصول هر باغ یا منطقه تنظیم شود. این موضوع برای فروش صادراتی بسیار مهم است، زیرا استانداردهای کشورهای مقصد متفاوت است.
وجود چندین خروجی مستقل باعث میشود کیویها بر اساس وزن، کیفیت، رنگ و عیوب در خروجیهای مختلف تخلیه شوند. این کار سرعت بستهبندی را بالا میبرد و امکان تولید چند گرید مختلف بهصورت همزمان را فراهم میکند.
پنل لمسی پیشرفته کنترل کامل دستگاه را فراهم میکند:
• کنترل دقیق سرعت نوارها، کاپها و اینورترها
• تنظیم و کالیبراسیون کامل لودسل و دوربین
• تعیین حساسیت تشخیص برای انواع کیوی
• گزارشگیری وزن، اندازه، رنگ، تعداد محصول، درصد خرابی و خروجیها
• امکان نظارت و کنترل از راه دور از طریق اینترنت
